پي ال سي (PLC)

در سيستم‌هاي اتوماسيون وظيفه اصلي كنترل بر عهده PLC است كه با گرفتن اطلاعات از طريق ترمينالهاي ورودي، وضعيت ماشين را حس كرده و نسبت به آن پاسخ مناسبي براي ماشين فراهم مي‌كند. امكان تعريف مدهاي مختلف براي ترمينالهاي ورودي/خروجي يك PLC، اين امكان را فراهم كرده تا بتوان PLC را مستقيما به المانهاي ديگر وصل كرد. علاوه بر اين PLC شامل يك واحد پردازشگر مركزي( CPU) نيز هست، كه برنامه كنترلي مورد نظر را اجرا مي‌كند.

بقیه در ادامه مطلب

ادامه نوشته

مبدل حرارتي

مبدل حرارتي دستگاهي است كه براي انتقال حرارت موثر بين دو سيال (گاز يا مايع) به ديگري استفاده مي‌گردد. از رايج ‌ترين مبدل‌هاي حرارتي رادياتور خودرو و رادياتور شوفاژ است.مبدل هاي حرارتي در صنايع مختلف از جمله گرم كردن فضا، سرد سازي، تهويه مطبوع، خودرو ، نفت و گاز و بسياري صنايع ديگر مورد استفاده قرار مي‌گيرند. مكانيزم انتقال حرارت بصورت جابجايي و هدايت مي باشد.يك مثال معمول از مبدل هاي حرارتي رادياتور ماشين مي باشد ،كه در آن آبي كه با حرارت موتور ماشين داغ شده است ، حرارت آن از طريق رادياتور به جريان هوا منتقل مي كند.از انواع مبدل ها مي توان به مواردي چون مبدل هاي لوله اي (Tubular Heat Exchanger) (كه خود اين مبدل ها بر اساس شكل به مبدل هاي لوله اي U شكل ، مبدل هاي دو لوله اي ساده و مبدل هاي دو لوله اي كويل دار تقسيم بندي مي شوند.) ، مبدل هاي پوسته و لوله (Shell & Tube Heat Exchanger)، مبدل هاي صفحه اي (Plate heat exchanger)، مبدل هاي پره دار (Fin Heat Exchangers) اشاره كرد.

<<بقيه در ادامه مطلب>>

ادامه نوشته

كنترلر (Controller)

چكيده:

هدف از كنترل، تنظيم فرايند درشرايط مورد نظر است. در آغاز سيستمهاي كنترليِ صنعتي، عموماً سيستمهاي نيوماتيك ( بادي) بودند كه هم براي انتقال فرمان ها (سيگنال ها) و هم براي تنظيم شيركنترل مورد استفاده قرار مي گرفتند. برخي مفاهيم اساسي در بحث كنترل عبارتند از:
متغيرهاي كنترلي، مقايسه، كنترلر،فرمان، فرايند، پس خور، اغتشاش و بار، حالت يكنواخت و تاخير زماني  مي باشد. در بحث طراحي كنترلر يكي از مهمترين قسمت ها بررسي پايداري سيستم مي باشد . يك سيستم هنگامي پايدار است كه اگر يك ورودي محدود به سيستم وارد شود پس از مدت زمان معيني خروجي محدود بماند.
روش هاي مهم در طراحي كنترلر را مي توان بدين ترتيب تقسيم كرد:
 سيستم مدار بسته ، كنترل پيش خور ،كنترلر ”Feed Forward/Feed Back“، كنترل زنجيره اي.

ادامه نوشته

مخفف ها در مهندسی شیمی

چند مخفف صنعتی مربوط به صنایع نفت و گاز و پتروشیمی:

A.N.S.I: American National Standard Institute
موسسه ملی استاندارد آمریکا ( استاندارد شیر ها و لوله ها و اتصالات و .......) 

 

 

ادامه نوشته

باس داكت

باس داكت (Bus Duct)

چكيده : 

با توجه به توان توليدي بالاي  ژنراتور در يك نيروگاه از آنجايي كه امكان بالا بردن ولتاژ ترمينال ژنراتور از يك حد معين به دليل مسائل عايقي داخل ژنراتور وجود ندارد، بنابراين جريان بسيار زيادي در حد فاصل ژنراتور و ترانسفورماتور اصلي وجود خواهد داشت، كه انتقال اين جريان مي تواند با مشكلات و مسائل زيادي همراه باشد. بديهي است كه ساده‌ترين روش اتصال، استفاده از كابل است كه به دليل محدوديت جرياني كابل از نقطه نظر افزايش درجه حرارت، مسائل اقتصادي و … استفاده از اين روش نيز به راحتي مقدور نيست. از اين رو در نيروگاه ها از باس‌داكت استفاده مي‌شود.
   
مقدمه :

براي ژنراتورهاي بزرگ از سه هادي بدون عايق (براي هر فاز يك هادي) از جنس مس يا آلومينيوم استفاده مي گردد كه در داخل پوسته يا غلافي فلزي قرار دارند و توسط مقره هاي اتكايي در فواصل معين از غلاف عايق مي شوند و غلاف مزبور نيز به طريقه مناسبي زمين مي شود. به اين مجموعه اصطلاحاً باس داكت گفته مي شود و بدين ترتيب با استفاده از باس داكت  امكانات لازم جهت اتصال ژنراتور به ترانسفورماتور اصلي و ترانسفورماتور تغذيه داخلي نيروگاه فراهم مي گردد.

 
شكل 1- نمونه اي از باس داكت

شرح و توصيف :

شرايط و محدوديت هاي طراحي سيستم باس داكت كه در طراحي مناسب باس داكت بايد مورد توجه قرار گيرد :
- جانمايي باس ‌داكت و محدوديتهاي مربوطه
- اتصال باس‌داكت با ساير سيستم ها و تجهيزات
- شرايط محيطي
- مسائل حرارتي باس‌داكت در جريان نامي
- مسائل مربوط به نيروهاي الكتروديناميكي و نوساني حاصل از اتصال كوتاه
- مسائل مربوط به ميدان الكتريكي در باس ‌داكت
- جنس هادي و پوسته و ابعاد باس داكت
- فاصله عايقي  مجاز بين باس و داكت
- مسائل اقتصادي
- آزمايشهاي باس داكت
- امكانات ساخت داخلي باس ‌داكت
- كدها و استانداردها

انواع باس داكت :

با توجه به سير تاريخي طراحي باس داكت مي توان سه نوع باس داكت به صورت زير را نام برد:

الف- باس ‌داكت با پوسته فلزي مشترك با فازهاي جدا نشده

ب- باس ‌داكت با پوسته فلزي مشترك و فازهاي مجزا

ج- باس ‌داكت با فازها و پوسته هاي مجزا (IPB)

ظرف تبخير ناگهاني

ظروف تبخير ناگهاني يا Flash drum ها ظروفي هستند كه جريان سيال ورودي به خود را به صورت دو فاز مايع و گاز در مي آورند. به طور كلي ظروف تبخير ناگهاني يا Flash drum ها از تنوع زيادي در صنعت برخوردار نيستند. براي جداسازي آب موجود در نفت ، استفاده از يك استوانه عمودي نسبتاً كوچك كه در زير ظروف Flash قرار مي گيرد،استفاده مي كنند. به اين قسمت از ظروف تبخير ناگهاني Boot گفته مي شود. ظروف تبخير ناگهاني يا Flash drum ها از دستگاههايي به شمار مي روند كه كمتر باعث بروز مشكل در فرآيند مي شوند. با اين حال در موارديكه عمليات واحد در حالت Start up يا Shut down مي باشد و متغيرهاي فرايندي در حال تغيير مي باشند احتمال ايجاد تغيير در دما، فشار جريان ورودي به ظرف Flash امر عادي مي باشد.

 

 

 

ادامه نوشته

رگولاتور گاز

نام تجهيز : رگولاتور گاز (Gas Regulator)

چكيده :

مهمترين بخش ايستگاه هاي تقليل فشار بخش رگولاتور يا تنظيم كننده فشار جريان گاز مي باشد. گاز بعد از عمل فيلتراسيون واردبخش كاهش فشار و يا تنظيم فشار مي گردد كه در آن هدف ، كاهش فشار موجود در شبكه به فشار مورد نياز مصرف كننده مي باشد . لازم است در اينجا در مورد اصول تئوريك تنظيم و يا تقليل فشار اشاره مختصري انجام پذيرد .

مقدمه :

هدف از تنظيم اتوماتيك فشار ( تنظيم و كاهش فشار به مقدار معين ) ثابت نگاه داشتن فشار گاز مورد نياز مصرف كننده مي باشد و در حقيقت در سيستم تنظيم فشار دستگاه كنترل هر لحظه فشار پايين دست را اندازه گيري نموده و با فشار مورد دلخواه (تنظيم شده ) مقايسه مي نمايد و نهايتا" با اعمال مكانيزم هاي خاص خود ، فشار خروجي را در حد مقدار مورد دلخواه ثابت نگاه مي دارد. بنابراين مهمترين وظيفه آن ، ثابت نگاه داشتن فشار در پايين دست خود در حالتي كه جريان و فشار در بالا دست تغيير نمايد .

شرح و توصيف :

به منظور انجام اين هدف سيستم كنترل بايد قادر باشد چهارموضوع را انجام دهد .

1. اندازه گيري فشار خروجي ويا خروجي Out put سيستم
2. مقايسه اين خروجي با مقدار مورد دلخواه و فشار ورودي
3. تحليل و مقايسه فشار خروجي و فشار تنظيم شده
4. نهايتا" صدور فرمان مورد نياز جهت تنظيم ساختار كنترل

بنابراين يكي از اجزاء اصلي سيستم كنترل ، خط اتصال نتيجه سيستم كنترل مي باشد كه اصطلاحا" به آن خط برگشت ( feed back ) گفته مي شود . كه در مورد رگولاتورهاي گاز اين انتقال توسط لوله Senseing line انجام مي پذيرد.
رگولاتورهاي مورد استفاده در واحدهاي تقليل فشار گاز برحسب نوع المان هاي به كار برده شده به دو دسته تقسيم مي گردند.

• رگولاتورهاي با المان هاي لاستيكي Flexsible Element regulator
• رگولاتورهاي با المان هاي فلزي Ridgid Element regulator

رگولاتور با المان قابل انعطاف

رگولاتور با المان قابل انعطاف (Regulator with Flexible Element)

معمول ترين رگولاتورهايي كه امروزه در صنعت گاز و به ويژه در ايستگاه هاي تقليل فشار به كار گرفته مي شود از نوع ديافراگمي مي باشد كه اولين بار در سال 1950 طراحي و به بازار عرضه گرديد. به اين نوع رگولاتورها Expansible Tube گفته مي شود و علت اين نامگذاري نيز ساختار آن مي باشد كه در آن يك پوشش لاستيكي به روي يك محفظه فلزي شياردار قرار مي گيرد . در حقيقت اين پوشش لاستيكي موجب جداشدن فضاي ورودي و خروجي شير مي گردد . و اين غشاء يا پوشش لاستيكي در اثر عبور جريان منبسط مي گردد.
اين نوع رگولاتور داراي مزاياي زيادي مي باشد كه موجب كاربرد وسيع آن در ايستگاه هاي تقليل فشار گرديده است .

• ساختار ساده آن كه در آن فقط يك المان متحرك وجود دارد.
• عملكرد آرام  آن در مقايسه با انواع شيرهاي كف فلزي (Globe Type Valve – Orifice Type)
• سيستم كنترل آن به صورت Pilot بوده كه موجب افزايش دقت عمل آن مي گردد.
• بالا بودن (100:1) Rangability
• وسيع بودن دامنه ساخت آن از 1 اينچ تا 12 اينچ (ANSI cl.150-600)
• ارزان بودن
• قابليت كاربري آن در شيرهاي تقليل فشار (Pressure Reducing Valve:P.R.V) و شيرهاي اطمينان (Reliev or B.P.V. : Back Pressure Valve)

در سال 1970 يك كمپاني آمريكايي نوع سبك تر و كوچكتر آن تحت عنوان Axial Regulating Valve به بازار عرضه نمود ، كه امروزه بسيار رايج است و ما نيز در اغلب ايستگاه هاي گاز كشور آن را مورد استفاده قرار مي دهيم. اين نوع شيرها عليرغم مزاياي زياد آن معايبي هم دارد كه از جمله مي توان :

• حداقل اختلاف فشار لازم جهت عملكرد صحيح شير، با تغيير ضخامت وتغيير خاصيت الاستيسيته لاستيك درون شير، تغيير مي كند.
• اندازه و ظرفيت شير با وضعيت لاستيك درون شير تغيير مي كند.
• كش آمدن لاستيك درون شير گاهي موجب بسته شدن (shut off) شير مي گردد.
• تعميرات شير مشكل بوده و براي تعميرات ، لازم است شير از جاي خود باز شود و خط جريان گاز بسته شود .
• بعضي از مدل هاي آن استاندارد ANSI را پوشش نمي دهد بنابراين لازم است اصلاحاتي در لوله كشي مربوطه انجام پذيرد.

بعدها شيرهايي كه المان تنظيم كننده فشار به صورت ديافراگم لاستيكي مسلح ( Non Stretching  Fabric Rainforced Rubber) بود طراحي گرديد. و مدل طراحي به نحوي است كه به المان هاي داخل شير از بالا امكان دسترسي وجود دارد . بنابراين در هنگام تعميرات رگولاتور نياز به جدا شد از مسير جريان گاز ندارد و از مزاياي زير نيز برخوردار است :

1. تعميرات ساده تر به خاطر اينكه عنصر قابل تعويض در بالاي شير اصلي قراردارد و نياز به بازكردن شير از خط اصلي نمي باشد.
2. حداقل افت فشار جهت بازكردن كامل مجراي شير ثابت مي باشد به دليل اينكه عنصر قابل انعطاف آن در اثر باز شدن شيرافزايش طول نمي دهد (كش نمي آيد)
3. عكس العمل سريع شير درمقابل تغييرات فشار به دليل به كار بردن شبكه بافته شده در عنصر ارتجاعي (ديافراگم)
4. يك ديافراگم براي كليه افت فشارها كافي مي باشد.

اين نوع رگولاتور مورد توجه كليه سازندگان قرار گرفت .

اصول كاركرد:

اصول كاري كليه شيرهاي تنظيم فشار بر مبناي عملكرد واحد Flexible آن مي باشد . در اين شيرها يك پيلوت جهت كاهش فشار ديافراگم و نيز يك آمپليفاير جهت افزايش و يا كاهش فشار در واحدكنترل به كار گرفته شده است .
بنابراين واحد كنترل داراي دو تغذيه كننده است :

• محدود كننده جريان ثابت Fixed Orifice ) Restrictor)
• پايلوت كنترل Fixed Orifice ) Control Pilot ) كه به صورت سري در مداركنترل قرار مي گيرد.

چنانچه ديده مي شود يك محدود كننده جريان (  Restrictor) كه داراي سطح مقطع كوچكتري مي باشد در ابتداي مسير قرار داشته و سپس مجراي ( Orifice ) پيلوت كنترل قرار دارد.

در حالتي كه شير به صورت رگولاتور تقليل فشار ( PRV ) عمل مي كند پيلوت از طريق يك Sensing line فشار پايين دست را احساس مي نمايد . در حالتي كه فشار پايين دست افت نمايد پايلوت مجراي خود را باز نموده و فشار در محفظه كنترل كننده كاهش يافته و نتيجتا" فشار پشت ديافراگم مجراي اصلي شير كم شده و نهايتا" گاز از فشار بالا دست به فشار پايين دست جريان پيدا مي كند تا زماني كه فشار پاپين دست به فشار مطلوب برسد.

در حالتي كه از شير به عنوان شير اطمينانBACK Pressure Valve) BPV ) استفاده مي شود Sensing line به بالا دست شير متصل مي شود و عملكرد پيلوت دقيقا عكس حالت شير فشار شكن مي گردد. در اين حالت افزايش فشار در بالا دست به پايلوت انتقال يافته و موجب مي گردد كه مجراي پايلوت بيشتر باز شده و فشار پشت ديافراگم مجراي اصلي شير كم شود و نتيجتا" مقداري از گاز از شير خارج شود.

نكته اي كه در كنترل در اين رگولاتورها اهميت دارد دبي گاز در محدود كننده جريان مي باشد . يعني با تنظيم جريان در آن مي توان ميزان عكس العمل شير را در مقابل تغييرات فشار در هر دو حالت (PRV,BPV ) را تنظيم نمود . هر قدر جريان گاز در محدود كننده جريان (  Restrictor) كم تر باشد حساسيت دستگاه بالاتر رفته و نتيجه ي عمل ، كم و زياد كردن جريان اصلي به آهستگي انجام مي پذيرد و هر قدر مقدار جريان در Restrictor بيشتر باشد موجب افزايش عكس العمل شير در مقابل تغييرات فشار مي گردد ( پايداري بيشتر جريان ) .

رگولاتور كنترلي

رگولاتور كنترلي (Relief Application & Monitor Regulation)

روش استفاده از اين رگولاتور به دو صورت بسيار معمول در ايستگاه هاي گاز به منظور تقليل فشار استفاده مي گردد: الف- به عنوان Relief: رگولاتورهايي كه مجهز به المان ارتجاعي ( الاستيكي )‌ مي باشند مي توانند عملكرد بسيار دقيق و خوبي در حالت استفاده به صورت Relieve Valve داشته باشند و دقيقا" مقداري از گاز را از سيستم خارج كنند كه موجب تنظيم فشار در مجراي گاز مي گردند.( نه بيش و نه كم) ب- به عنوان Monitor Regulation : يكي از روش هاي بسيار معمول در حفاظت ايستگاه از افزايش فشار (  Over Pressure) روش تنظيم مانيتورينگ مي باشد كه شامل دو روش زير مي باشد : Stand by Monitor Working Monitor 1-ب- stand by monitor regulating station در اين حالت دو عدد رگولاتور به صورت سري در مسير جريان گاز قرار داده مي شود رگولاتور اول به عنوان رگولاتور عمل كننده و رگولاتور دوم به عنوان رگولاتور رزرو در نظر گرفته مي شود و يا بالعكس. در رگولاتور عمل كننده ، فشار پايين دست ثابت نگه داشته مي شود و رگولاتور دوم يا رگولاتور رزرو stand by معمولا" در حالت باز مي باشد و به منظور كنترل فشار ( كمي بيشتر از رگولاتور اول ) در حالتي كه رگولاتور اول ازكار افتاده باشد عمل مي نمايد. توصيه مي شود رگولاتور اول به عنوان رگولاتور در سرويس worker استفاده شود. 2-ب- working monitor regulating station : در اين سيستم هر دو رگولاتور در حال كار مي باشند (مطابق شكل زير) و هدف ، كاهش فشار در دو مرحله مي باشد مانند ايستگاه هايي كه فشار را از 1000 psi به 250psi و نهايتا‌ به 60psi تقليل مي دهند. رگولاتور اول مجهز به دو پايلوت مي باشد ، پايلوت اول كنترل فشار را بين رگولاتور اول و دوم عهده دار مي باشند و پايلوت دوم فشار پايين دست رگولاتور دوم را تنظيم مي نمايد و اگر رگولاتور دوم كار نكند پايلوت دوم بر پايلوت اول غلبه كرده و رگولاتور اول به تنهايي فشار كل خط راتنظيم و در حقيقت عهده دارتنظيم فشار دركل مسير مي باشد . و در حالتي كه رگولاتور اول كار نكند رگولاتور دوم عهده دار تنظيم فشار كل خواهد بود . مزاياي اين روش را مي توان چنين بيان كرد : عملكرد آرام مطمئن سيستم به دليل اينكه وظيفه تقليل فشار به عهده دو رگولاتور خواهد بود . اعمال فشار كار كمتر بر روي المان نوسان كننده در داخل رگولاتور كه موجب افزايش قابليت آن در كاهش فشار مي باشد. تنها اختلاف آن به لحاظ هزينه سرمايه گذاري در افزايش يك پايلوت مي باشد كه بر روي رگولاتور اول نصب خواهد شد . پيشنهاد مي گردد يك relief valve طبق استاندارد IGS – IN- 302 از نوع ساده و حساس در انتهاي سيستم تنظيم فشار قرار داده شود تا بتواند از افزايش فشار در حالتي كه به هر دليلي ( ورود ذرات ريز به داخل سيستم مانيتورينگ و پايلوت ها كه موجب اختلال درعملكرد رگولاتور مي گردد ) كه عمل رگولاتورها را دچار اختلال مي كند جلوگيري نمايد.

 

اسكادا (SCADA)

چكيده :

اسكادا (SCADA ) مخفف كلمات Supervisory Control And Data Acquisition به معني كنترل سوپروايزري (نظارت مديريتي) و اخذ داده ها مي باشد. همانطور يكه از اسم آن پيداست اسكادا به يك سيستم كنترلي گسترده اشاره دارد. سيستم هاي اسكادا براي نظارت و يا كنترل پروسس هاي شيميايي و يا حمل و نقلي در سيستم هايي نظير تامين آب شهري، كنترل نيروي برق، انتقال و توزيع آن، لوله هاي گاز و نفت و بسياري پروسس هاي توزيع شده ديگر استفاده مي شوند.

مقدمه :

يك سيستم اسكادا شامل سيگنال هاي ورودي/خروجي، كنترلگرها، HMI، شبكه ها، ارتباطات، پايگاه هاي داده و نرم افزار مي باشد. كلمه اسكادا معمولا نشان دهنده يك سيستم مركزي است كه نظارت و كنترل يك سايت كامل و يا يك سيستم توزيع شده در فواصل زياد (در حد چندين كيلومتر ) را برعهده دارد. عمده عمليات كنترل سايت عملا به صورت اتوماتيك توسط Remote Terminal Unit ) RTU) و يا به وسيله Programmable Logic Controller) PLC) انجام مي شود.

شرح و توصيف :

توابع كنترلي ميزبان معمولا به عبوركردن از سايت پايه يا قابليت هاي سطح نظارتي محدود مي شوند. به عنوان مثال يك PLC مي تواند جريان آب خنك كننده قسمتي از يك پروسه صنعتي را كنترل كند؛ در حالي كه سيستم اسكادا مي تواند به كاربر اجازه دهد كه تنظيمات كنترلي جريان را تغيير دهد و مي تواند اجازه نمايش و يا ثبت هر اعلان خطري (آلارم) نظير كاهش جريان يا افزايش دما را صادر نمايد. بازخورد (فيدبك) حلقه كنترلي درون PLC يا RTU بسته شده است و سيستم اسكادا بر بازده كلي اين حلقه نظارت دارد.
جمع آوري اطلاعات از سطح RTU يا PLC شروع مي شود و اين مرحله، خواندن مقادير و حالات دستگاه هاي جانبي متصل به اسكادا را شامل مي شود. سپس داده ها كامپايل شده و به فرمت قابل استفاده براي كاربر اتاق كنترل كه از (Human Machine Interface (HMI استفاده مي كند؛ در مي آيد. اتاق كنترل تصميم هاي لازم را كه گاه ممكن است باطل كننده فرمان هاي عملياتي موجود در RTU يا PLC باشد را بر اساس اين داده ها صادر مي نمايد. اين داده ها همچنين مي توانند براي يك سيستم ثبت اطلاعات ذخيره شوند كه معمولا اين سيستم يك سيستم مديريت پايگاه داده است كه از امكان ايجاد نمودار و ساير روش هاي تحليل اطلاعات برخوردار است.
سيستم هاي اسكادا عموما يك پايگاه داده توزيع شده را پياده سازي مي كنند كه معمولا به آن با نام پايگاه تگ ها اشاره مي شود. اين پايگاه داده شامل عناصر اطلاعاتي است كه تگ يا نقطه ناميده مي شوند. يك نقطه نشان دهنده يك مقدار ورودي يا خروجي نظارت شده يا كنترل شده به وسيله سيستم است.
نقاط مي توانند نرم يا سخت باشند. يك نقطه سخت نشان دهنده يك ورودي يا خروجي عملي متصل به سيستم است در حالي كه يك نقطه نرم نشان دهنده نتيجه منطقي و عمليات محاسباتي بر روي ديگر نقاط نرم يا سخت است. مقادير نقاط معمولا به صورت مقدار- برچسب زماني ذخيره مي شوند (مقدار و برچسب زماني هنگامي كه نقطه ضبط يا محاسبه مي شود). يك رشته از تركيب مقدار - برچسب زمان تاريخچه نقطه مورد نظر مي باشد. مرسوم است كه علاوه بر اينها اطلاعات ديگري نيز ذخيره گردد نظير مقادير ثبات هاي PLC ، توضيحات و اطلاعات اخطاري. مي توان يك DCS يا سيستم SCADA را بطور كلي از يك توليد كننده سيستم هاي كنترلي نظير شركت ABB خريد ويا اينكه قطعات سخت افزاري و بسته هاي نرم افزاري را از توليد كننده هاي مختلف خريد و آنها را سرهم نمود.

شكل 1- نمايي از سيستم مجهز به SCADA

 

 

سيكلون

 

يكي از وسايلي كه در جداسازي ذرات جامد از فاز گاز مورد استفاده قرار مي گيرد، سيكلون ها هستند . در اين دستگاه ها جريان گاز همراه با ذرات ريز جامد وارد يك محفظه استوانه اي يا مخروطي شكل مي شود.اساس جداسازي اين ذرات از توده جريان گاز به اين صورت است كه نيروي اينرسي وارد شده بر ذرات جامد در سيكلون ها، چندين برابر نيروي اينرسي وارد شده بر فاز گاز مي باشد و لذا اين ذرات از كناره هاي محفظه سيكلون به پايين محفظه هدايت مي شوند. ولي فاز گاز تحت تاثير نيروي كمتري قرار مي گيرد و از نقاط فوقاني ذرات جامد، به سمت پايين محفظه مي رود. سيكلون ها را مي توان از ديدگاه هاي مختلفي مورد تقسيم بندي قرار داد. يكي از اين موارد مقطع ورودي به سيكلونها است. مقطع ورودي به سيكلونها معمولاً به شكل مستطيل يا دايره ساخته مي شود.  در بعضي موارد نيز با توجه به نوع فرآيند، از سيكلونهايي با مقطع ورودي بيضي شكل نيز استفاده مي شود

 

 

ادامه نوشته